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井喷式增长:全面深挖国内8大类橡胶的生产状况及企业产能数据

期乐会2020-11-19 15:55:43

橡胶有天然橡胶(NR)与合成橡胶(SR)二种。

天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;

合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。



目前,我国合成橡胶装置生产能力和消费量均位居世界第一。

国内目前主要生产的橡胶种类有8大种:


  • 丁苯橡胶(SBR)

  • 异物橡胶(IR)

  • 顺丁橡胶(BR)

  • 氯丁橡胶(CR)

  • 乙丙橡胶(EPR)

  • 丁基橡胶(IIR)

  • 丁腈橡胶(NBR)

  • 聚丁二烯橡胶(PBR)


目前过剩的胶种有:


  • 乳聚丁苯橡胶

  • 顺丁橡胶

  • 丁基橡胶


近几年来,橡胶产能出现井喷式增长。盲目新建或者扩建不仅导致产能过剩,而且还使得原料供应失衡,更为主要的是所生产产品均为普通产品,产品同质化现象严重。常规产品过剩,导致各企业之间无序竞争加剧,而高性能产品却依然依靠进口。除常用的丁苯橡胶等胶种过剩之外,以前一直认为短期的乙丙橡胶、丁基橡胶和异戊二烯橡胶生产能力也出现了过剩,不少装置至建成以来就一直处于停产状态。



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我们带您对已经实现了工业化生产的八大胶种情况以及相关生产企业做一个初步盘点。


   1、丁苯橡胶(SBR)




SBR的物理机械性能和使用性能接近天然橡胶。与天然橡胶比,具有良好的加工性能、耐磨性、较好的耐热老化性,接受填料能力强,与其他胶种具有较好的相容性。


主要用于制造轮胎和橡胶工业制品。SBR分为乳聚丁苯橡胶(ESBR) 和溶聚丁苯橡胶( SSBR)两种。


生产企业


ESBR于1960年由兰州石化引进前苏联热聚合技术建成国内首套 1.35 t/a 硬丁苯橡胶生产装置。20世纪80年代,吉化公司和齐鲁石化则分别从日本JSR和瑞翁公司引进了乳聚丁苯橡胶技术。经过多年的技改和研发,中国ESBR生产水平已经与世界先进水平相当。


而我国SSBR发展较慢。



全国丁苯橡胶产能集中在中国石化和中国石油两大集团,其他企业产能占到三分之一。


由于SSBR装置一般为多功能装置,可兼产SBS等产品,所以其产量并不固定。



   2、顺丁橡胶(BR)




顺丁橡胶是产量仅次于丁苯橡胶的第二大合成橡胶品种。顺丁橡胶与天然橡胶和丁苯橡胶相比,具有弹性高、耐磨性好、耐寒性好、生热低、动态性能好等特点。


主要用于制造轮胎、高抗冲ABS。顺丁橡胶主要有高顺式产品和低顺式产品,按催化剂种类分则 有Ni系、Li 系、稀土系等。



生产企业



顺丁橡胶在我国起步较早,是技术最成熟的胶种。1971年,采用由长春应化所、兰州化物所等单位自行开发技术,在燕山石化建成 1.5万 t/a 顺丁橡胶装置并投产。



全国高顺式顺丁橡胶总产能166.2万t/a,中国石化和中国石油两大集团约占总能力的 58%,地方民企约占总产能的 42%。拥有低顺式顺丁橡胶产能 9 万t/a,一般为多功能装置,其产量并不固定。


   3、丁腈橡胶(NBR)


丁腈橡胶的主要特性是耐油、耐热,主要用于制作耐油橡胶制品。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,电性能低劣,弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。我国没有成套自行开发的丁腈橡胶生产技术。




我国丁腈橡胶生产企业主要生产批量大的通用牌号产品,中石油兰州石化公司是国内最大的NBR生产商,拥有2套NBR生产装置,共可生产17个牌号系列产品;镇江南帝化工公司引进美国固特利奇公司(B.F.GOODRICH)生产技术,主要生产一般型、快速硫化型和容易加工NBR产品;朗盛-台橡化工公司主要 生产中高档NBR;宁波顺泽橡胶公司引进俄罗斯橡胶研究院技术,主要生产10个牌号的普通NBR和5个牌号的NBR/PVC共混物。


   4、氯丁橡胶



氯丁橡胶具有阻燃性、耐油性、耐化学腐蚀性和良好的密封性,主要用于制造胶粘剂、电线、电缆等。是最先实现工业化生产的合成弹性体。


氯丁橡胶是中国最早工业化的一种合成橡胶,采用中国科学院长春应用化学研究所氯丁橡胶技术,于四川长寿建设 2000 t/a 氯丁橡胶装置,并于 1958 年建成投产,填补了中国合成橡胶的空白。


目前,我国氯丁橡胶与世界先进水平相比,仍有一定差距,主要是物耗高、设备运行周期短、副产物回收及综合利用水平不高。



氯丁橡胶用途十分广泛,主要用做电线电缆护套、胶管、耐油橡胶制品、耐热传送带、印刷胶棍、胶皮水坝、建筑用密封条、公路填缝密封胶、桥梁支座、油田用电线防水帽、阻燃橡胶制品、各种密封圈垫以及化工设备防腐衬里和氯丁橡胶胶粘剂等。近年来氯丁橡胶在建筑防水材料、密封材料、粘合剂、海洋开发、医疗卫生、能源开发及人民生活方面都被开发出新用途,扩大了应用领域。


   5、异戊橡胶


异戊橡胶性能与天然橡胶接近,与天然橡胶相比,具有纯度高、色泽浅、膨胀和收缩小、流动性好的优点,是天然橡胶替代物,主要用于制造轮胎和橡胶制品。


我国对合成异戊橡胶的研究开始很早,但工业化较晚。2010 年 4 月,国内第一套异戊橡胶工业化装置1.5万 t/a 异戊橡胶项目在茂名鲁华化工顺利投产。随后几年,分别采用青岛伊科思、长春应化所、燕山石化与北化院燕山分院技术的异戊橡胶均一次开车成功。


我国稀土异戊橡胶技术达到世界先进水平。全国异戊橡胶总产能18.5万 t / a,主要由民营企业控制。




   6、乙丙橡胶


乙丙橡胶应用领域广,广泛应用到汽车部件、建材、电线电缆、耐热胶管、汽车密封件添加剂和聚烯烃改性等方面。


我国关于乙丙橡胶生产技术的研究起步较早,但一直未形成工业化生产能力。截止2010年底,我国仅吉林石化拥有4.5万 t / a 的乙丙橡胶产能,采用日本三井石化生产技术。经过多年消化吸收,吉林石化装置生产控制日趋成熟,并开发出应用于润滑油改性剂等的新品种。中国石化与日本三井化学合资在上海高桥建设7.5万 t/a 乙丙橡胶装置,该装置于2014 年投产,将缓解乙丙橡胶国内供给不足的情况。


   7、丁基橡胶


丁基橡胶具有优良的气密性、耐热老化性,具有化学稳定性、耐臭氧性及耐候性等。主要用于制造轮胎内胎或气密层、医用瓶塞等。由于丁基橡胶合成技术复杂,世界丁基橡胶主要生产商EXXON和BAYER( 现为 Laxess) 一直垄断市场,并不对外转让技术。

中国石化引进了意大利 PI公司的丁基橡胶生产技术和卤化丁基生产技术,于 1999 年底建成 3 万 t/a 丁基橡胶装置,经过技术攻关,装置 2002 年转入正常生产。2007 年,燕山石化橡胶厂、燕化研究院与中国石化工程建设有限公司联合开发出具有自主知识产权的溴化丁基橡胶工艺技术,在燕山建成 3 万 t/a 溴化丁基橡胶装置并开车成功,填补了国内空白。





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