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折弯机故障原因及分析汇总!!!

机械学习联盟2019-01-12 05:13:27

  

1.主电机不能启动

原因

1、主电机启动电路故障,如:未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等;                  

2、主电机启动部分的相关元器件故障,如:热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏;                    

3、电源问题;

措施

1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动,24V控制电源;         2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护,若有需分析原因,检查有无元件损坏;                            

3、检查三相电源是否正常;

2.滑块不能快速下行

原因

1、滑块导轨调的太紧;                              

2、后挡料轴未到位;                

3、滑块不再上死点位置;             

4、脚踏开关等信号未进入模块;        

5、比例伺服阀有故障;

措施

1、检查滑块导轨是否合适;            

2、检查系统上X实际位置处是否有光标,或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致;                          

3、系统上Y轴状态应该为“1”,如果为“6”,检查Y轴实际坐标,数值应小于Y轴与回程的差值;                         

 4、根据电器原理图,检查脚踏开关等输入信号是否正常;                         5、检查比例伺服阀反馈是否正常;

3.滑块不能工进折弯或折弯速度很慢

原因

1、滑块未到速度转换点;                               

2、系统Y轴折弯部分参数设置不好;                                                         3、压力不够,如:编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等;

措施

1、检查Y轴状态是否由“2”变为“3”,Y轴实际值应大于速度转换点值,如果不是需调整快进部分参数;                   

2、重调Y轴折弯部分参数;            

3、检查是否为编程操作原因,还是参数设置原因,或者是液压原因;可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号,再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住,然后检查滤芯及油液,最后检查油泵及其联轴器;

4.折弯时滑块有时不能回程

原因

1、空载不能回程,可能为参数问题或液压故障;                        

 2、加工时不能回程,工件角度未达到设置值;                   

3、加工时不能回程,工件角度已超过设置值;

措施

1、调试Y轴折弯部分参数,折弯参数应根据实际调试,部分增益太小,滑块会折不动或折不到位,太大滑块会抖动,应该将参数调整为动作时滑块不抖动,增益尽量大一点;或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好,太小Y轴不能到位,太大Y轴不能卸荷;如果 是液压故障,需要检查主压力,检查PV阀S5是否一直处于得电位置;                                

2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小,可适当增加;或者压力不够,分析压力不够原因,是编程原因还是信号、液压部分原因;编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等,液压原因主要有油泵是否内泄漏,比例压力阀是否污染或损坏,滤芯是否被堵住,油液是否已经污染等;   3、主要是编程和操作原因,检查所编程序和加工的工件;

5.滑块动作不好

原因

1、滑块导轨松紧不合适;              

2、滑块锁紧螺母松动;                

3、机床参数需要调整;                

4、比例伺服阀放大器上增益、零位需要调整;                   

5、背压阀压力设置不正确或两边不平衡。背压设置太小,滑块会慢慢下滑,工进时会抖动;背压两边不平衡,滑块运行时会扭动;

措施

1、重新调整导轨间隙;                     

2、重新锁紧,若锁紧螺母与螺杆配合太松,需更换;                                3、若有参考曲线,应依参考曲线调整;   

4、只有BOSCH、REXROTH阀可调,但需谨慎;                                

5、利用压力表调整背压阀压力,并使两边一致;

6.有时主电机自动停止,热继、断路器保护

原因

1、比例压力阀、主减压阀被卡住,机床一直在加压状态;                               2、滤芯堵塞,出油不畅,油泵压力一直很高;                                                 3、油液使用时间太长,已污染 ;                 

4、油品质量太差;                                                                        

5、断路器、热继出问题,达不到额定电流就动作;                                         6、系统控制压力输出部分故障,发出错误的信号,使比例压力阀一直工作;

措施

1、清洗比例压力阀、主减压阀;                          

2、更换滤芯并检查油液的污染程度;                            

3、立即更换油液滤芯;                    

4、更换为推荐使用的油液;              

5、更换断路器、热继;                

6、检查系统输出;            

7.任意阀被卡住

原因

1、油液使用时间太长,已污染 ;                 

2、油品质量太差;                                             

3、油箱内进油口的橡胶皮有无老化;   

措施                

1、建议客户按时更换油液;            

2、更换推荐使用的油液;              

3、更换耐油胶板;

8.油缸下滑

原因

1、背压阀、提动阀脏或损坏;               

2、背压小;                         

3、格莱圈拉伤、磨损;               

4、油缸内壁拉伤;             

5、如果滑块停在任意位置缓慢下滑,5分钟下滑小于0.50mm,则为正常,此现象主要由于液压油特性引起;

措施 

1、清洗背压阀、提动阀,若损坏则更换;                       

2、根据标准重新调整背压阀压力;         

3、更换格莱圈,并检查格莱圈拉伤、磨损原因;                              

4、一般由于油液污染导致,更换缸筒、密封圈;                              

5、无需处理;

9.压模具时,两边高度不一致

原因

1、背压两边不一致,背压设置可能偏高;

措施 

1、将两边背压调到规定值,保持一致;

10.滑块工进时在速度转换点等待时间太长

原因

1、油箱内吸油口漏气;         

2、充液阀故障,如安装不正导致阀芯卡住,或弹簧拉力不够;      

3、Y轴工进参数设置不好;

措施 

1、检查胶板的密封,重新安装此处盖板;   

2、检查充液阀安装,查看阀芯动作,检查弹簧拉力;                          

3、调整Y轴工进参数;

11.折弯时工件长短角度变化太大 

原因

1.机床惯量参数设置不合适;    

2.加工板材的材质;

措施 

1.重新调整机床惯量参数;            

2、检查板材的材质;

12.工件有多道弯时,累积误差的那道尺寸误差太大

原因

1、工件的折弯道多,导致累积误差大;                         

2、折弯顺序不合理;

措施 

1、精调每道折弯的精度,使角度尽量在负差,尺寸尽可能准确;                 2、在可能的情况下调整折弯顺序;

13.系统自动计算的压力大于模具阻抗;

原因

1、编程时下模选择不合理;     

2、模具的阻抗设置不正确;     

3、编程时折弯方式选择不对;    

4、机床常量的参数被修改,如材料参数、单位选择等参数;

措施 

1、应遵循板厚与下模开口的关系选择模具;                                

2、正确设置模具阻抗;                

3、检查所编程序;                    

4、核对机床常量参数;

14.编程大圆弧折弯时,系统计算很慢或死机;

原因

1、编程时所设的X值超过参数中X轴的最大值;

措施 

1、检查所编程序;

15.油温过高

原因

1、液压部分故障,如滤芯被堵住、油液污染、变质等;                  

2、长时间高压工作;

措施 

1、检查滤芯、油液,必要时更换;       

2、检查长时间高压工作的原因,是实际需要,还是其它原因;

16.加工工件角度不准

原因

1.若误差非常大,可能是编程错误,滑块连接松动、光栅尺故障等;        

2.正常有一点误差,可以系统上修正,修正后能稳定工作,则为正常;         3.角度不稳定,常变化,可能与滑块连接松动、光栅尺故障、材料材质等有关;

措施 

1.检查所运行程序,重点检查程序中的模具、材料、板厚、工件长度、折弯方式是否与实际操作一致,滑块连接是否松动,光栅尺连接是否牢固;               2、正常有一点误差,可有多方面原因引起,例如:编程的材料厚度与实际使用的厚度之间误差;材质的均匀度、模具的磨损、操作等原因;                     3、检查Y轴重复定位精度,检查滑块连接、光栅尺连接是否正常,如果正常,则很可能与材料材质有关;

17.加工工件尺寸不准

原因

1、尺寸不稳定,经常变化,可能与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、系统、丝杠机械连接、同步带(轮)等因素有关; 

2、尺寸有偏差,但稳定,多与后挡料横梁平行度、直线度、挡指平行度、垂直度有关;                     

3、用折弯边定位时,此道弯角度大于90°,导致尺寸偏小;     

措施      

1、检查后挡料轴轴重复定位精度,一般小于0.02mm,如相差较大,需对可能的因素逐一检查,如是由伺服驱动、伺服电机编码器、系统等原因引起,最好由制造商处理;  

2、首先检查横梁平行度、直线度,然后检查挡指平行度、垂直度;                 3、如果用折弯边定位,尽量使此道弯不大于90°;