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设备手册/操作流程

电缆分切加工中心2020-04-27 01:32:44

 

溧阳市欣宇机械厂

地址:中国江苏溧阳市新昌镇石街头村上路桥

邮编:213372    

联系人:周先生

电话: 0519- 87188820

手机:13915859990、13916383582

概述:

溧阳市欣宇机械厂地处苏浙皖三省交界的繁荣富庶之地,全国生态花园城市-溧阳市,她山清水秀,风景秀丽,天目湖景区更是全国闻名的AAAA级旅游风景区,由于地理位置得天独厚,新修的宁杭高速、镇广高速、扬溧高速均穿境而过,我厂坐落在高速溧阳西下口三公里104国道边。

溧阳市欣宇机械厂,主要产品有各种起重机械配件及起重机械的安装,及新近开发的MA型电缆分切机。

电缆分切机适合大型电缆电线加工企业、大型船厂作电缆分切卷绕的理想设备。该设备改变了机械传动及计数计米传统工作模式,选用了先进的液压泵站,集中供油,湿式电磁换向阀来控制泵站供油,以达到油缸的工作速度的调节,使设备运行平稳、可靠。控制系统选用先进的PLC、人机界面系统,操作、设置界面更趋人性化。计米装置选用高精度的旋转编码器配以压力式旋转机构,使计米精度大大提高。线缆卷绕采用先进的变频调速技术,可根据线缆的线径大小选择适当的卷绕速度,设备卷绕启动和停止时更平稳,无冲击。

MA-50-A-03型自动电缆分切机由行车动力系统,液压动力系统,卷绕动力系统,排线计米系统,电气控制系统,工控管理系统六大部分组成。

 

一、行车动力系统:由两个0.8KW行车电机作为驱动动力,使车身在轨道上自由行驶。运动指令由PLC发出,配置FRID设备,由上位机处理位置信息,可实现行整车自动移动。

行车移动故障种类:

1、     手动按钮按下时,整车不移动。

行车移动原理:由物理按钮或工控机操作界面软按键发出信号,通过PLC发出指令,经由继电器控制一正一反两个接触器,接触器闭合为行车电机通电后,开始行车运动。由两个限位开关控制行车运动极限。

原因分析:物理按钮,继电器,接触器,限位开关,电机故障都可导致整车运动失败。

故障查找方法:根据电路图查找测试电子元件及运行设备运行是否正常,排除硬件故障后仍存在问题,请与厂商联系。

2、     自动行走功能失效----整车不移动或移动到目标位置不停止。

自动行走原理:上位工控机处理定位设备的位置信息,判断行车行驶方向,读取到目标位置信息时,行车行进停止。

原因分析:读卡器、位置标签故障,操作程序当机等条件下可能会使自动行走功能失效。

故障查找排除方法:根据电路图查找测试电子元件及运行设备运行是否正常。

 

二、液压动力系统,由一个主液压站提供液压动力,控制5个液压油缸完成指定动作。一个排线控制油缸,两个绕卷电机滑轨油缸,两个辅助固定夹紧滑轨油缸。

工作原理:由PLC发出指令控制液压站启动与停止,并控制五组电磁阀开关完成指定动作。五组电磁阀的控制方法有三种,一是物理按钮、二是工控机操作界面、三是遥控器控制(遥控器不控制排线)。

以上三种控制方法可互相印证,如有一种控制失灵,可实验其他两种控制方式,判断本控制方式失灵原因。

1、     遥控器失灵原因:

1)遥控器电量耗尽;

2)接收器电源或输出线路断路;

3)遥控器本体元件损坏;

2、     工控机控制失灵原因:

  • 操作程序当机;

  • 工控机与可编程控制器(PLC)失联;

  • 操作程序文件丢失或被破坏;

3、     按钮控制失灵原因:

1)按钮损坏;

2)按钮与可编程控制器(PLC)断路;

4、电磁阀损坏

液压站与油缸紧固件松动会使液压油渗漏,现场操作员可使用常用工具进行紧固或增加填料紧固。

三:卷绕动力系统,由卷绕电机,减速机,变频器组成。

工作原理:电机转数由变频器控制,变频器速度指令,由轴向编码器提供的实时数据经过PLC处理,在上位机设定范围内给出。

卷绕动力系统一般只有机械传动故障,及控制系统故障两种可能。

1、   机械传动故障,

原因分析:一般是指电机、减速机等设备由于老化、断路、机械磨损严重等原因引起的设备不运作或运作不正常。

排查方法:可根据设备运行时的声音、外观变化或拆卸设备来检查判断机械配件是否损坏。

解决方案:可更换配件或传动设备解决。

2、   控制系统故障,

1)   在PLC发出指令到变频器时遇到障碍,或收到指令后并不能输出功率。

原因分析:一是PLC上模拟量输出线路断路,或模拟块脱落或损坏。

     解决方案:排除线路断路故障,查看变频器有无报警提示,按下卷绕键看是否有模拟量输出,判断是否模拟块损坏。向后查找是否有380V电压输出,直到电机端口。判断电机是否故障。

 

 

 

 

四:排线记米系统,由箱体,计米轮,压轮,轴向编码器和3组滚轴组成,排线箱体运动由一台油缸提供动力。

工作原理:线缆通过龙门轴架,穿过计米轮与压轮结合部,以线缆的直线运动带动计米轮作轴向运动,与计米轮连接的轴向编码器会将轴向运动以数字形式发送到可编程控制器(PLC)进行数据处理,并以线速度形式提供给上位机作显示信息,再由上位机设定的速度限制,控制变频器输出频率,达到速度控制与测量长度的目的。排线箱体在固定圆轨上,由液压油缸提供的动力左右动作,可根据卷筒大小调节接近开关位置,控制动作极限,也可通过液压调节阀控制排线速度。

1、计量米数不准确、没有速度与米数显示:

原因分析:编码器线路断路或故障,计米轮磨损令实际周长改变。

解决方案:排查线路或更换编码器,上位机重新设置计米轮周长。

2、排线失灵原因分析:电磁阀、接近开关损坏,液压泵站无油压。

解决方案:更换损坏电子元件,添加或更换液压油。排查液压泵站是否有油压输出。

液压站需在冬天更换68号液压油,夏天更换32号液压油。

五:电气控制系统,由控制面板上的控制按钮,工控机,操作软件,可编程控制器(PLC),接触器,空气开关,继电器等电子元件组成。

工作原理:由控制按钮或工控机向PLC发出动作信号,以固定程序开启或关闭继电器,控制接触器、变频器与电磁阀工作,继而进行机械运动。

可根据电路图纸排查故障设备或元件。

六:工控操作管理系统

MA50-A-03型自动电缆分切机,工控操作管理系统是我公司基于WINDOWS操作平台下,使用工业自动化软件自行研发的实用性操作系统。如发现系统问题,请尽快与厂商技术人员反馈。

 

注意事项:

1,   禁止私自拆卸设备上的硬件设施及电子设备,如需更换硬件,请在厂商技术员指导下进行。

2,   禁止在工控机上私自安装应用软件连接互联网,因个人原因造成的工控机失灵,文件丢失,操作系统损坏,本公司概不负责。

3,   在调节排线限位(接近开关)时,需确认探头感应位置,最佳感应位置在5MM左右,探头调节过长会使排线箱撞击接近开关,导致损坏。

4,   禁止在定位标签上覆盖金属物品或压置重物,由外力引起的标签损坏,需进行赔偿。

5,   禁止私自篡改设备运行参数。

6,   需定时对设备进行基本保养。

 

声明:本公司生产的自动电缆分切机为国家专利产品,严禁仿造。任何未经本公司允许的侵权行为,我公司都将对其追究法律责任。

溧阳市欣宇机械厂




MA50-A-03型自动电缆分切机数据处理系统

一,自动切线机数据/表格的录入:

第一次操作或更换船号时需在主界面输入该船使用电缆的设计总用量。

 

1,电缆表册:电缆表册的基础数据为,船号、表册号、序号、电缆代号、电缆型号规格、总长度、停止点长度、状态。安装标签机的用户需增加线号、起点位置、起点设备、终点位置、终点设备、径路符号及条形码数据(条形码数据为船号加电缆代号,具有唯一性)。作为自动电缆分切机的标准作业任务,为使现场开线的工作效率提高,可将电缆表册优化排序后再导入进操作系统。

注:如果表册完成一半时,需要修改表册内容,有两种操作方式:(1)可以直接在操作系统的电缆表册中更改后保存。(2)可将电缆表册导出,删除在系统中的该电缆表册,将完成的部分覆盖进修改后的电缆表册中,再重新导入进系统。

工作时,在操作界面打开电缆表册,选择需要工作的电缆表册,根据要求开始选择电缆,选好后确定料架,选择完毕返回到操作界面,开始作业。整个页面的电缆切割完毕后,可将电缆表册导出,存放在指定的电缆表册完成文件夹中,或是经由网络或U盘传输,更新终端机电缆表册文件。

2,增补电缆:增补电缆是不在设计计划表册中,因船体布线时根据实际情况临时需增加的电缆,或在布线时发现电缆长度不够、有破损、型号规格错误等原因,需要重新布设的电缆。增补电缆条目的增加,其总长度会在切割结束后直接加入到整船电缆用量中及完成产量中。

3,仓库原料库存表:录入库存原料表,需沟通原料生产厂家,每次发货需将固定EXCEL格式的电子版发货清单发送给切线工场,切线工场在原料核对完毕后可将电子版信息导入到自动切线机操作系统,作为车间内原始库存。电缆上架时点击该电缆,输入实际架位号,确定后即可完成上架操作,该桶原料的信息会将转移到电缆料架库存。库存电缆需要整桶发出时,点击该电缆,选择整桶发货,完成发货数据记录至直接发货表。已完成产量及当日完成产量将增加发货米数。手动放线方法,在原料桶中放取目标数量的电缆,更改原料桶外端米数,并将放出的电缆重新入库,桶号可以用原桶号为基础加已放出的米数作为区分,将此根电缆直接录入库存原料表,然后进行发货操作,操作直接发货即可完成数据储存。

4,电缆料架库存:电缆料架库存的录入有手动模板导入、库存原料表导入及手动输入三种方式。本设备开线所使用的电缆数据都以电缆料架库存为基础。当每桶电缆使用结束或短期内不使用时,可采取下架操作,下架的电缆桶数据回归库存原料表,以出厂桶号区分。

5,完成电缆列表:完成电缆列表是在正常作业情况下,对作业的每根电缆信息进行记录,以时间降序排列。操作人员可自由导出截取开线资料。操作数据不能更改。

6,直接发货表:为方便船上布线,有的电缆会以整桶或圈卷的方式直接发货,木桶可直接进行原料发货。发出圈卷电缆时,操作人员需将打好的圈以原料形式录入库存原料表,并手动更改电缆料架库存或库存原料表中该电缆实际数据,再在库存原料表中执行直接发货操作,该电缆数据将自动录入到直接发货表。

7,成品桶明细,以成品桶号为索引查询成品桶内线缆信息。

8,原料桶明细,可查询该原料桶原料使用详情,包括去向及使用量。

9,整船电缆使用汇总:以船号为单位,查询导出内容为:船号、整船电缆用量、已完成产量、未完成产量、库存剩余总量、料架剩余总量。

10,料架ID设置,是调试人员对定位系统停止节点的设置项。

注:如某个料架未设ID值则该料架不能完成上架操作。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

MA50-A-03型自动电缆分切机操作系统

1,         按正常开机顺序开启/关闭设备:开机:开启电箱上总电源→开启控制电源→打开同屏软件连接同屏→打开操作程序开始操作

2,         登录操作程序,导入工作必要的数据信息,打开电缆表册选择需切割电缆,填写实际滚筒号,打印电缆标签。

3,         使用液压夹紧提升装置,安装木盘或工艺盘。

4,         寻找电缆,系统会自动检索料架上是否有需切割电缆,如果没有该型号电缆,需在仓库库存中寻找,并将电缆上架,系统中将该电缆作上架操作,输入实际架位号。再次在电缆表册中操作,选择电缆架位,返回主操作界面,点击自动行驶,设备将自动移动到目标架位处停止。

5,         卷绕准备,设备移动到位后,如有偏差,可手动调节设备位置。拾起目标架位电缆线头,核对电缆型号及外端米数是否与操作面板显示的数值相同,然后进行包线头,贴标签,连接滚筒/上一根电缆的工作。准备工作结束,可以开始启动设备。

6,         启动设备,设备启动前,需检查液压泵站是否开启,确认后,点击启动,开始绕线排线,电缆如果有中间标记点,设备将在标记米数处停止,可根据中间点米数进行标记,标记好后,点击暂停键继续运行,总长度达到后,设备将停止,数据将自动记录,根据外端米数进行电缆切割。切割完毕后,做包线头贴标工作。本次电缆切割完成。

7,         关机:检查当前操作程序工作状态→关闭操作程序→保存打开文档→关闭控制器→关闭电脑→关闭总电源.