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如何控制保证电线电缆束丝绞线的质量

多德电缆2019-01-06 03:54:47

 一、绞合工艺的工艺要点

  1.准备阶段的质量控制

  1.在未装夹单线或股线前,应根据设备检查的要求,检查设备情况。必要时启动设备进行试运行,检查各相关部件的运行情况,各类保护开关是否有效。

  2.检查各类领用材料是否符合工艺指导卡规定和生产令的要求,如单线的规格长度、各类包带的规格等等。

  3.按工艺要求将将单线或股线安置到放线架上,注意内外层绞向、排列等应与工艺要求一致。预调好放线张力以及收线张力等。

  4.根据生产指令和工艺要求选配并安装好各类摸具,如并线模、紧压模等,必要是根据实际情况进行适当调整。

  5.收线盘的容量应与生产长度和规格相适应,装夹时应按设备的操作规程进行。

  2.绞线运行阶段的质量控制

  1.设定好绞合节距和绞合方向,将单线或股线逐步穿好并与导引绳连接引入到收线盘。

  2.低速启动设备,运行一定长度,停车后检查节距、绞向等。同时对设备的运行情况再作一检查,以确定完好。

  3.待确认符合要求后再正常开车运行,在运行过程中,不得私自离岗,因巡回检查绞线外径、查看绞线是否有缺股、断丝、外观等并按半成品检验规范要求记录。

  4.检查绕包质量情况,包括搭盖、接头、外形等。

  5.0.3mm以下单线允许接头,但相邻两接头必须大于300mm,0.3mm以上单线必须焊接,接头应修平。不得有2根以上单线一起扭接。

  6.排线的节距应与绞线尺寸和收线速度相适应,严禁严重的交叉排列。线盘不能装得过满,一般应低于盘边5~10mm为宜,卸盘时应注意防止碰伤线芯。

  3.绞线完工阶段的质量控制

  1.对每盘下机后的线芯应认真填写流水卡及各类报表,以确保半制品流转质量。

  2.对每盘线芯下车后应再次核实是否符合要求,并按指定地点堆放提交仓库称检重量。

  3.工作结束后应关闭电源,以防止他人误操作引起设备故障。

  二、束线、绞线的质量标准

  1.束线的质量标准

  1.外观。绞合后的束线,单线表面应光洁,无明显的机械损伤,不得有氧化变色现象,不得有明显的松股和背股。对于镀锡线芯,表面要求色泽均匀、光滑,不能有黑斑,镀锡层均匀,不应有漏镀等。

  2.尺寸。单线应圆整,不应有明显的拉细现象,拉细必须在标准规定的范围内,束线外径应在工艺要求以内。

  3.结构与组成。束线不得有缺根、断根、松股,搭股、束线表面如有轻微擦毛,仍可作合格品。结构与组成必须符合工艺规定。

  4.束线的节距比和束制方向应符合规定。

  5.焊接。一次束合导体,不允许整芯焊接,但单线允许焊接,焊头距离不小于300mm,焊头外经不超过公差绝对值的2倍,复绞线用的股线允许焊接,焊头距离不小于1m,焊头应修光、锉圆,其焊头直径不能超过标称直径的0.2mm及以下,第6种束线的单线允许扭接,但不允许有毛头,线芯应平滑。

  6.装盘。成盘导电线芯排线整齐,平整,不得有腰鼓形和线芯互相压叠现象。

  2.绞线的质量标准

  1.外观。绞线外观应光洁,不得有三角口、裂纹、斑疤及夹杂物,节距均匀整齐,不得有明显的机械损伤,对于铜绞合导体不得有氧化变色现象和黑斑。对于镀锡线芯要求色泽均匀,光亮,不得有黑斑和漏镀。

  2.尺寸。组成绞线的单线的挣细量,必须在规定范围内,绞线外径应符合工艺规定。

  3.结构与组成。绞线的结构与组成,及成品直流电阻值应符合GB/T3956— 1997电缆导体)的规定。不能缺根,少股、断股、压叠,对扇形线芯压型的偏心度不能超过10%。

  4.节距和绞向应符合工艺要求。

  5.状态,除架空绝缘线用硬铜导体外,其余铜导体必须是退火状态。

  6.多层绞线由内至外节距比逐渐缩小,且同层节距保持一致,绞合各层应相反。

  7.第2种合第5、6种导体不允许整芯焊接,单单线或股线允许焊接,焊接处的直径应不大于偏差绝对值的2倍,束线焊头外径不大于标称直径0.2mm,同层或相邻层的焊头距离不小于300mm。