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西北油田矿物绝缘电缆加热降粘工艺创效明显

北方电缆网2018-02-10 20:26:16

         2014年以来,西北油田针对超稠油掺稀量大、掺稀效益差的问题开展绝缘电缆加热降粘工艺累计实施7井次,截止目前累计增油0.9万吨,节约稀油4.7万吨,投入产出比1:9,效果喜人。矿物绝缘电缆加热降粘工艺已然成为西北油田低油价寒冬期超稠油高效开发的一项“利器”。

    西北油田主要为缝洞型碳酸盐岩油藏,稠油产量超过了总产量的一半,目前95%以上的稠油产量靠掺稀生产方式采出。一方面,稀油短缺严重制约了稠油的上产;另一方面,宝贵的稀油资源用来掺稀生产大大降低了稀油的价值,掣肘了整个油田的开发效益。在这种情况下,西北油田于2014年通过广泛调研论证,开展了矿物绝缘电缆加热降粘先导试验,探索该工艺在西北油田的适应性。第一口先导试验井TH12177CH井即取得了显著的效果,掺稀比从1.6降到了0.8,当年增油2500吨,节约稀油9291吨。

    面对矿物绝缘电缆表现出的优异性能,西北油田工程院技术人员依然表现得很淡定,对包括TH12177CH井在内的2口先导试验井开展了长达两年的跟踪与评价,在摸清楚了矿物绝缘电缆的特点的同时,也找到了后面的改进方向——实现发热铜芯三芯一体;提高机抽井适应性。由此,西北油田今年又推广应用了5口井,平均掺稀比从2.4降到了1.2,整体节约稀油率达67.3%,效果显著。

    “矿物绝缘电缆发热效率高,稠油井口升温幅度大,降粘效果突出,我们计划推广应用20口井,日节约稀油争取突破800吨/天”,西北油田稠油降粘技术专家杨祖国美美的算了一笔账。