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采掘电钳工证书复审学习材料

中煤职院2018-10-13 10:19:41

 

第一章采掘电钳工岗位标准

 

第一节 安全规定

1、上班前严禁喝酒,上班时不做与本职工作无关的事情,严格遵守工种岗位责任制,遵守操作规程及《煤矿安全规程》有关规定。

2、高压电气设备停送电操作,必须填写工作票。

3、检修、安装、搬运机电设备、电缆时,禁止带电作业。

4、井下电气设备在检查、修理、搬运时应由人员协调工作,相互监督,检修前必须首先切断电源,经验电确认已停电后再放电、悬挂接地线,操作手把上挂“有人工作,禁止合闸”警示牌后,才允许触及电气设备。

5、高空或井筒作业时,必须佩戴安全帽和保险带,保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

6、操作高压电气设备之回路时,操作人员必须佩戴绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上操作。

7、井下电气维修工工作期间,应携带电工常用工具与电压等级相符的验电笔和便携式瓦斯检测仪。

8、普通型携带式电气测量仪表,必须在瓦斯浓度为1%以下的地点使用。

9、只有在瓦斯浓度低于1%的风流中,方可按停电顺序停电,打开电气设备的盖子,经目查正常后,再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电,检验无电后方可对地放电操作。

10、电气设备停电检修时,必须将开关闭锁,挂上“有人工作,禁止送电”的警示牌,无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关,以防他人送电。

11、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时,应断开上一级的开关,并对本台电气设备电源部分进行验电,确认无电后方可进行操作。

12、电气设备停电后,开始工作前,必须用与供电电压相符的测电笔进行测试,确认无电压后进行放电,放电完毕后开始工作。

13、工作面开关的停送电严格执行“谁停电、谁送电”的制度,不准他人送电。

14、井下安装如需进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业时,必须按《煤矿安全规程》的有关条款执行。作业前将周围的带电体和易燃物隔离,并配好防火设施和器材。

15、入井安装的防爆电气设备必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。

16、一台总开关向多台设备或多地点供电时,停电检修完毕,需要送电时,必须与所供范围内的其他工作人员联系好,确认所供范围内无其他人员工作时,方准送电。

第二节、安全质量标准化标准

一、概括

1、井上、下所有防爆电气设备应严格按照防爆五十条执行,杜绝失爆现象。

2、开关、设备、电缆卫生达到无积尘、积灰。

3、各种电缆吊挂要求:

(1)电缆吊挂要按《煤矿安全规程》规定达到整齐、无乱交叉现象。

(2)在立井井筒或倾角30°及其以上的井巷中,电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量,并不得损伤电缆;在水平巷道和倾角在30°以下的井巷中电缆应用吊钩悬挂。

(3)电缆在水平巷道或倾斜巷道内悬挂时,挂钩间距不得超过3m,并保证电缆的悬挂有适当的松弛度,在意外受力时有缓冲作用且能自由坠落。电缆的悬挂高度应保证矿车掉道时不受撞击,电缆坠落时不落在轨道和输送机上。

(4)电缆不得遭受淋水,电缆穿墙部分应用套管保护并严密封堵好管口。

(5)盘圈或8字形的电缆不得带电,但给采掘机组供电的电缆不受此限。

(6)电缆与水管、风管一般应分侧布置,同一侧布置时,应悬挂在风管和水管的上方,一般保持在0.3m以上的距离。

(7)通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷两侧,以防止电力电缆的强磁场对通信信号的干扰。如果受条件的限制:在井筒内,应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方;在巷道内,应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。高、低压电敷设在巷道同一侧时,高、低                                                                    
                                                                                                              压电缆之间的距离应大于0.1m,高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50m。

(8)电缆上严禁悬挂任何物件,井下巷道的电缆沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。

4、运输设备行人跨越处应设置过桥。

5、设备转动的地方必须有护套或护罩。

6、五小电器必须上牌板管理,并标示用途。

7、采煤机、皮带机、转载机、破碎机、掘进机、包括刮板机必须清理掉其机架上的杂物,并且各种零部件必须齐全,包括润滑部件。

8、机电设备包机记录、机电设备维护保养记录、机电设备润滑记录、机电设备检修记录、机电运行记录,必须有与实际相符的供电系统图,必须做到真实、准确规范。

9、绞车钢丝绳的检测记录及绞车的维护与运行记录填写必须清楚、真实、准确。

10、机电设备不出现以下典型的失爆现象:

(1)防爆壳有变形、裂纹、开焊。

(2)使用不合格的部件。

(3)防爆外壳有绣皮脱落。

(4)闭锁装置不灵敏,起不到闭锁作用。

(5)去掉防爆电机接线座。

(6)透明件松动、破裂,使用普通玻璃代替。

(7)电动机接线盒盖上反。

(8)改变原设计空气间隙,爬电距离不符合要求。

(9)各种防爆设备参数不符合要求。

(10)防爆结合面有油漆,伤痕超过规定。

(11)不得缺螺丝或弹簧垫。

(12)弹簧垫没压平或螺丝松动。

(13)弹簧垫与螺丝不匹配。

(14)挡板直径比进线嘴内径之差在2mm以上,挡板厚度小于2mm。

(15)挡板放在密封圈里边或金属圈放在挡板与密封圈之间。

(16)密封圈硬度老化,失去弹性且变形。

(17)进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈。

(18)密封圈内径大于电缆外径超过1mm。

(19)密封圈端面与器壁接触不严。

(20)密封圈隔割开套在电缆上或密封圈分层侧朝外。

(21)橡套电缆的护套损坏,露出芯线。

(22)橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20mm或沿围长三分之一以上。

(23)电缆在进线嘴处可轻易将其来回抽动。

(24)螺旋式进线嘴拧进不到六扣。

(25)螺旋式进线嘴压不紧,用手能正拧进半扣以上。

(26)出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和破口。

(27)防爆灯具将压口改为螺口。

(28)整定值或保险丝选择不正确或用其它代替保险丝。

(29)接地缺少或不符合规定。

(30)电机综保不使用。

11、考核结果必须具体到包机、包设备的责任本人。

二、开关管理标准

1、全矿井所有机电设备应严格杜绝失爆,保证完好;在井下使用防爆设备按防爆要求考核,井上备用设备也在考核范围内。

2、所有牵涉防爆紧固件螺栓应按标准配备,相同部位选型一致,保证露出螺母1—3扣,未露扣属失爆,露出太多属不完好;电缆压紧量应小于原面积的10%,遇到大喇叭口进小截面电缆,应在电缆下垫合适的垫皮,但必须使电缆在喇叭口中线,防止密封圈张嘴,保证从外面看到里面密封圈。

3、所有开关〔包括备用开关〕、备用电机、齿轮箱、液力耦合器等设备必须台台上架,挂牌管理,喇叭口加封堵,外露轴加保护套。

4、入井设备要严把验收关:开关内部各线端子无电弧痕、零部件完好、固定牢固不同轴转动;真空接触器触头间距的调整应确保紧固螺栓验证漆标完好无脱落、无错位;保险丝的选择都必须在安装前根据供电设计要求,详细比对,认真检查;对于机电等设备,应通电试验,测量三相电流的平衡,并保证零部件齐全完整。

5、所有设备应漆成与原厂统一的颜色,编号管理;随意将设备漆成其它颜色者,按照设备不完好考核。

6、各开关摆放整齐,不准靠墙,各开关间距相等,侧看成面;高度一致、大小相同的开关应外侧、顶部上线成面。

三、电气设备管理标准

1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。                                           

 3、用螺栓紧固不透明螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

5、紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需用专用工具才能松、紧。

6、隔爆性能按防爆50条执行。

7、高低压开关闭锁装置,必须有“两防”功能。

8、用螺栓紧固的接线腔(盒)盖板应实现“三开一防”。

9、进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定:

(1)密封圈材质须用邵尔硬度为45度的橡胶制造,并按规定进行防老化处理。

(2)接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

(3)密封圈内径与电缆外径差应小于1mm;密封圈外径与进线装置内径差应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10mm;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4mm²(70mm²的橡套电缆例外)。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。

(4)低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上。

(5)电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般为5—15mm。如电缆粗穿不进时,可将传入部分锉细(但护套与密封圈结合部分不得锉细)。

(6)低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢板封堵压紧。其紧固程度:螺旋线嘴用手拧紧为合格;压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面,高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧。高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后,应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。

10、接线装置齐全、完整、紧固,导电良好,并符合下列要求:

(1)绝缘座完整无裂纹。

(2)接线螺栓和螺母的螺纹无损伤,无放电痕迹,接线零部件齐全,有卡爪、弹簧垫、背帽等。

(3)接线整齐,无毛刺,卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽层。

(4)接线盒内导体的电气间隙和爬电距离,应符合GB3836.3—83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定。

(5)隔爆开关的电源、负荷引入装置,不得颠倒使用。

11、固定电气设备接线应符合下列要求:

(1)设备引入(出)线的终端线头,应用线鼻子或过渡接头接线;

(2)导线连接牢固可靠,接头温度不得超过导线温度。

12、电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》中的规定,并应符合下列要求:

(1)电缆芯线的连接严禁绑扎,应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍,其抗拉强度不应小于原芯线的80%。不同材质芯线的连接应采用过渡接头,其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍;

(2)高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料,户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。

13、高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置,必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。

(1)短路保护计算整定合格,动作灵敏可靠。

(2)漏电保护装置使用合格。

14、接地线符合下列规定:

(1)接主接地极的接地母线,其截面积应不小于:镀锌铁线100mm²;

 扁    钢25×4mm²        铜    线50mm²。

(2)电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装铅皮的连接接地线,其截面积应不小于:铜线25mm²。扁钢50mm²(厚度不小于4mm);镀锌铁线50mm²;

15、井下供电应符合《煤矿安全规程》规定,即做到、“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。

第三章  井下电钳工操作规程

 

第一节  操作顺序

一、操作顺序

参加班前会→填写入井自我安全提醒卡→接班巡回检查→工作前的准备工作→安全确认→正常的维修、保养工作→清理电气设备卫生→  整理记录→交班。

二、操作标准

1、在检查和检修过程中,发现电气设备失爆时,应立即停电进行处理,对现场无法恢复的防爆设备,必须停止运行,并向有关领导汇报。

2、电气设备检修中,不得任意改变原有端子序号、接线方式,不得甩掉原有的保护装置,整定值不得任意修改。

3、检漏继电器跳闸后,应查明原有和故障性质,及时排除后才能送电,禁止在甩掉检漏继电器的情况下对供电系统强行送电。

4、对使用中的防爆电气设备的防爆性能,每月至少检查一次,每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得锁上或沾污防爆面,检修完毕后必须涂上防锈油,以防止防爆面锈蚀。

5、维修设备需要拆检打开机盖时要有防护措施,防止煤矸掉入机器内部。拆卸的零件要存放在干净的地方。

6、拆装设备应使用合格的工具或专用工具,按照一般修理工的要求进行,不得硬拆硬装,以保证机器性能和人身安全。

7、电气设备拆开后,应把所拆开的零件和线头记清号码,以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。

8、开关停电时,要记清开关把手的方向,以防所控制的设备倒转。

 第二节   操作准备

1、准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它用具。作业前对所用工具、仪表、保护用品认真检查、调试、确保准确、安全、可靠。

2、办理计划中的停电审批单、高压停电工作票,与通风区联系安排瓦斯测试事项。

3、在工作地点交接班,弄请前一班遗留的问题,安排本班工作计划。

第三节  操作程序

一、一般操作

1、接班后对维护地区内电气设备的运行状况、电缆吊挂及保护设施进行巡检,并做好记录。

2、巡检中发现设备失爆、保护失灵等问题时,要及时进行处理。对处理不了的问题,必须停止运行,并向领导汇报。

3、在采掘区内检查电气设备时要注意下列事项:

(1)只有在瓦斯浓度低于1%的风流中,方可停电打开低压电气设备的门(或盖)目视检查,使用电工仪表测试,用导体对地放电。

(2)检查高压设备时,必须执行工作票制度,切断前一级开关电源后再进行工作。

(3)在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备检查时,必须切断前级电源开关后再进行检查。

4、从事检修工作时,必须执行停送电作业制度。检修电气设备时必须切断前一级开关电源,实行机械闭锁,并挂“有人工作,严禁送电”标志牌。送电时,指定专人送电。禁止不联系盲目送电。有两组以上人员在同一供电系统上工作时,要分别挂停电专用牌,要互相联系无误后,方可送电。严禁约定时间送电。

5、电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电,确认无电压后进行放电。放电完毕后工作。

6、电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1%以下时工作。电气作业应不少于2人,1人监护,1人工作。

7、在检修开关时,不准任意改动原设备上的端子位序和标记,要保护好隔爆面,所更换的保护组件必须经过矿测试组测试。在检修有电气联锁的开关时,必须切断被连锁开关中的隔离开关,实行机械闭锁,悬挂“有人工作禁止送电”标志牌。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。

8、井下供电系统发生故障后,必须查明原因,找出故障点,排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

9、局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与掘进电源必须实行连锁。严禁任意停止局部通风机运转。局部通风机及其供电系统需要停电时,必须经矿领导批准,采取相应措施后方可停电停局部通风机。在恢复送电前,必须经瓦检员检查瓦斯浓度允许后(局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时)方可送电,开动局部通风机。

10、发生电气火灾及异常灾害时,必须切断就近电源,用灭火器材灭火,并向调度室汇报,按调度室指令切断有关的其它电源。

11、采区胶带输送机的低速、跑偏、烟雾报警、煤位及温度等保护装置发生故障时应立即进行处理,严禁甩掉保护装置运行。

12、安装与拆卸时应注意下列事项:

(1)设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方,应不妨碍人员通行,距轨道和钢丝绳应有足够的距离,并符合规程规定。

(2)直接向采煤机供电的电缆,必须使用电缆夹,无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。

(3)橡套电缆之间的直接连接,必须采用冷压、冷补工艺。综掘机、装岩(煤)机及煤电钻的负荷电缆,禁止使用接线盒连接。其它电缆的连接按有关规程规定执行。

(4)用人力敷设电缆时,应将电缆顺直,在巷道拐弯处不能过紧,人员应在电缆外侧搬运。

(5)工作面与顺槽拐弯处的电缆要吊挂牢固,禁止在上三角区吊挂电缆。工作面的电缆及开关的更换,必须满足设计要求。

(6)搬运电气设备时,要绑扎牢固,禁止超宽超高。要听从负责人指挥,防止碰人和损坏设备。

13、检修期间,可能与带电体相碰的部分,必须加装可靠的安全遮拦,同时禁止用金属具和其它导电体进行测量,以防触电。

二、特殊操作

1、局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与电源必须实行连锁。严禁任意停止局部通风机运转,局部通风机及其供电系统需要停电时,必须经通风管理人员批准,并采取相应措施后方可停电。在恢复送电前,必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度符合规定后(局部通风机及其开关地点10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%),方可送电,开动局部通风机。

2、发生电气设备和电缆着火时,必须及时切断就近电源,使用电气灭火器材灭火,不准用水灭火,并及时向调度室汇报。

3、发生人身触电事故时,必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体。然后就地进行人工呼吸,同时向调度室汇报。触电者未完全恢复,医生未到达之前不得中断抢救。

4、凡有可能反送电的开关须加锁,开关上悬挂“小心反电”警示牌。如需反送电时,应采取可靠的 安全措施,防止触电事故和损坏设备。

5、在同一馈电开关控制的系统中,有两个及以上多点同时作业时,要分别悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,应有一个总负责人负责联络、协调各相关环节的工作。工作结束、恢复送电前,必须由专人巡点检查,全部完工并各自摘掉自己的停电警示牌后,方可送电。严禁约定时间送电。

第四节  收尾工作

1、检修结束后,认真清理检修现场,检查清点工具、仪器、仪表、剩余材料、备品配件,填写检修记录,特别是运转部位不得有异物。

2、现场交接班,将本班维修情况、遗留问题、事故处理情况向接班人接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关,要重点交接,交接清楚后方可离岗。

3、接班后对维修地点内机电设备的运行状况、缆线吊挂等进行巡检,并做好记录。

4、应会同司机对维修部进行检查验收;并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检查记录。

 

 

第四章  电气事故的防范措施

1、人体不能触及或接地带电体。

2、设置保护接地。

3、在井下高、低压供电系统中,装设漏电保护装置,防止供电系统漏电造成人身触电和引起瓦斯或煤尘爆炸。

4、维护电气装置时要使用防护工具。如:绝缘夹钳、绝缘手套、绝缘套鞋等。

5、避免电缆、电气设备浸泡在水中,防止电缆受挤压、碰撞、过度弯曲、划伤、刺伤等机械损伤。

6、维护电气设备时要按规程操作,严禁将工具和材料等导体遗留在电气设备中。

7、正确选用矿用防爆电气设备。

8、防爆电气设备的类型、外壳防护等级符合要求。